Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить работы по изготовлению Комплекса для производства энергии из навоза (и других отходов) на базе Установки быстрого пиролиза (далее Комплекс и Установка), путем термической переработки органических отходов с целью получения пиросорбента и топливного (очищенного пиролизного) газа из навоза, птичьего помета и других органических отходов сельского хозяйства.
  Презентация установки (скачать, pdf) Технико-коммерческое предложение (скачать, pdf) Цена: 34 732 800 руб.
|
Видео
Продуктами, получаемыми с результате переработки являются:
Пиролизный газ
|
Общие сведения о комплексе
Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить поставку Комплекса для производства электроэнергии на базе Установки быстрого пиролиза.
Комплекс позволяет получать электроэнергию путем термической переработки измельченных органических отходов.
В основе работы лежит термическая переработка без доступа кислорода измельченного сырья с получением пиролизного газа, который после прохождения стадии охлаждения и очистки представляет собой энергетический продукт – топливный газ. Топливный газ используется далее для работы энергогенерирующего оборудования с целью получения электрической и тепловой энергии. Другой получаемый продукт пиролиза – технический углерод, представляет собой сорбент, готовый к применению. По желанию Заказчика может поставляться дополнительное оборудование для применения углерода в качестве твердого топлива.
Преимущества быстрого пиролиза над медленным:
- Возможность построения непрерывного производственного технологического процесса;
- Двукратное снижение энергоемкости технологического процесса;
- Более высокая управляемость температурными режимами пиролиза;
- Более высокая энергетическая ценность продуктов пиролиза;
- Более низкие эксплуатационные затраты;
- Более низкая себестоимость выходных продуктов пиролиза;
- Увеличенный срок службы оборудования;
- Более высокое качество выходных продуктов пиролиза.
Характеристики комплекса
- Производительность Комплекса по сырью: 350 кг/час (возможно увеличение производительности).
- Сырье: лузга подсолнуха, опилки, кора, куриный помет, солома, навоз КРС, торф.
Продукты быстрого пиролиза:
- 75-78 % Пиролизный газ — газовая смесь (CH4, CnHn, H2, CO, CO2, O2…) с теплотой сгорания до 28 МДж/м3 и предназначенная, для использования в энергетических системах и системах потребления газа, а также как исходное сырье для органического синтеза, с целью получения химических продуктов;
- 12-15% углерод
- 3-5% прочие продукты
На выходе из реактора — газ с калорийностью 25000-28000 кДж, который направляется в газо-поршневую установку, входящую в комплект поставки.
Состав комплекса, описание работы
Комплекс состоит из следующих блоков:
- блок быстрого пиролиза
- блок генерации электроэнергии
Блок быстрого пиролиза
Блок быстрого пиролиза состоит из Установки быстрого пиролиза.
Описание технологии работы Установки:
На начальном этапе сырье подается в подготовительный блок, где измельчается и подсушивается. Эта операция необходима для равномерной подачи сырья в реактор.
На следующем этапе сырье попадает во второй блок- реакционную камеру, где в зависимости от направления процессов поддерживается температура от 600 до 1000 ◦С.
При такой температуре происходит мгновенное разрушение углеводородных связей внутри молекул. Твердая биомасса переходит в газообразное состояние.
Образовавшийся в процессе разложения газ в основном состоит из углерода, кислорода, водорода. Данная смесь попадает по газоходам в третий блок — катализатор, на поверхности которого происходит процесс химического преобразования.
В результате образуются новые соединения: CH4, С3Н8, С4H10, C2H6, C2H4, H2.
Также в процессе пиролиза образуется твердый остаток, который под действием силы тяжести попадает в четвертый блок – пирамидальную часть реактора.
Затем этот порошок подвергается дегазации в специальной камере, откуда самотеком попадает в камеру охлаждения и шнеком подается в резервуар хранения.
В последнем пятом блоке (Блок рекуперации тепла очистки газов от пыли и смол) полученный газ интенсивно охлаждается и очищается от угольной пыли и смол, а затем с помощью винтового компрессора закачивается в емкости для хранения — газгольдеры.
Характеристики оборудования
| Производительность | до 350 кг/ч |
| Мощность кВт (в зависимости от производительности) | до 820 КВт/час |
| Расход воды м3/сутки | 15 |
| Расход газа на выработку 1кВтч | 120-150 (в зависимости от производительности) |
| Примерный состав газа | H2—(12.6 — 12.9) % N2 (22,6 — 29,4) % O2 (2,1 — 2,3 ) % CH4 (11,1 — 10,5) % CO (23,0 — 20,8 ) % CO2 ( 9 — 8 )% Cn Hm ( 19,6 — 17,4 ) % |
| Габариты установки: | высота-3,8м, длина- 3,8м, ширина- 3,0м. |
| Общий вес: | не превышает 2,5 тн |
Дополнительные сведения
Общие энергозатраты на ведение всех подготовительных и основных операций: сушка сырья, двух стадийное дробление, пиролитическое разложение биомассы потребляют 12% от производимой энергии. Установка мобильна, монтаж установки на подготовленной площадке занимает 2-3 дня. Для размещения всего комплекса не требуется специальных помещений — достаточно укрытия от осадков. Себестоимость вырабатываемого кВт/ч энергии составляет 0,8 цента против 1,2 цента за квтч, вырабатываемых на зарубежных установках. Удельные капитальные затраты в сравнении с лучшими зарубежными аналогами меньше в 2,5-3,5 меньше.
Блок генерации электроэнергии
Блок генерации электроэнергии базируется на двух биомассовых электрогенераторов.
Технические параметры биомассового электрогенератора 400 кВт представлены в таблице.
| Основная мощность, кВт | 400 |
| Резервная мощность, кВт | 500 |
| Род тока | переменный |
| Тип смешивания газа | Механическое внешнее смешивание |
| Номинальное напряжение, В | 400/230 |
| Частота, Гц | 50 |
| Номинальный коэффициент мощности (cos f) | 0,8 |
| Номинальный ток, А | 360 |
| Диапазон регулировки напряжения | 95-105% |
| Регулярность установившегося напряжения | ≤±2% |
| Время стабилизации напряжения | ≤1сек. |
| Тепловой расход | ≤9,8 Мдж/квтч |
| Давление газа | 3-10 кПа |
| Способ воспламенения | Свеча зажигания |
| Способ регулировки напряжения | автоматический |
| Регулятор оборотов | Электронная регулировка |
| Способ смазки | Комбинированная система смазки — под давлением и способом разбрызгивания |
| Количество цилиндров | 12 |
| Расположение цилиндров | V-образное |
| Система охлаждения | Жидкостная |
| Система пуска | DC 24V электрический мотор |
| Охлаждающая жидкость | антифриз |
| Щит местного управления | 1 |
| Ресурс до капитального ремонта, ч | ≥25000 |
| Температура воздуха на выходе | ≤650° |
| Уровень шума, дБ | ≤105 |
| Габаритные размеры открытой ГДЭУ, мм ДxШxВ | 6000×1970×2735 |
| Вес（кг） | 11500 |
