Оборудование по переработке органических отходов (куриного помета, навоза)

Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить работы по изготовлению Комплекса для производства энергии из навоза (и других отходов) на базе Установки быстрого пиролиза (далее Комплекс и Установка), путем термической переработки органических отходов с целью получения пиросорбента и топливного (очищенного пиролизного) газа из навоза, птичьего помета и других органических отходов сельского хозяйства.

organic_1
main_view

Презентация установки (скачать, pdf)

Технико-коммерческое предложение (скачать, pdf)

Цена: 34 732 800 руб.

Видео

Продуктами, получаемыми с результате переработки являются:

Пиролизный газ

Общие сведения о комплексе

Группа компаний СпецТехника предлагает осуществить поставку Комплекса для производства электроэнергии на базе Установки быстрого пиролиза.

Комплекс позволяет получать электроэнергию путем термической переработки измельченных органических отходов.

В основе работы лежит термическая переработка без доступа кислорода измельченного сырья с получением пиролизного газа, который после прохождения стадии охлаждения и очистки представляет собой энергетический продукт – топливный газ. Топливный газ используется далее для работы энергогенерирующего оборудования с целью получения электрической и тепловой энергии. Другой получаемый продукт пиролиза – технический углерод, представляет собой сорбент, готовый к применению. По желанию Заказчика может поставляться дополнительное оборудование для применения углерода в качестве твердого топлива.

Преимущества быстрого пиролиза над медленным:

  1. Возможность построения непрерывного производственного технологического процесса;
  2. Двукратное снижение энергоемкости технологического процесса;
  3. Более высокая управляемость температурными режимами пиролиза;
  4. Более высокая энергетическая ценность продуктов пиролиза;
  5. Более низкие эксплуатационные затраты;
  6. Более низкая себестоимость выходных продуктов пиролиза;
  7. Увеличенный срок службы оборудования;
  8. Более высокое качество выходных продуктов пиролиза.

Характеристики комплекса

  • Производительность Комплекса по сырью: 350 кг/час (возможно увеличение производительности).
  • Сырье: лузга подсолнуха, опилки, кора, куриный помет, солома, навоз КРС, торф.

Продукты быстрого пиролиза:

  • 75-78 % Пиролизный газ – газовая смесь (CH4, CnHn, H2, CO, CO2, O2…) с теплотой сгорания до 28 МДж/м3 и предназначенная, для использования в энергетических системах и системах потребления газа, а также как исходное сырье для органического синтеза, с целью получения химических продуктов;
  • 12-15% углерод
  • 3-5% прочие продукты

На выходе из реактора – газ с калорийностью 25000-28000 кДж, который направляется в газо-поршневую установку, входящую в комплект поставки.

Состав комплекса, описание работы

Комплекс состоит из следующих блоков:

  • блок быстрого пиролиза
  • блок генерации электроэнергии

Блок быстрого пиролиза

Блок быстрого пиролиза состоит из Установки быстрого пиролиза.

fas_piroliz

Описание технологии работы Установки:

На начальном этапе сырье подается в подготовительный блок, где измельчается и подсушивается. Эта операция необходима для равномерной подачи сырья в реактор.

f_1

На следующем этапе сырье попадает во второй блок- реакционную камеру, где в зависимости от направления процессов поддерживается температура от 600 до 1000 ◦С.

f_2

При такой температуре происходит мгновенное разрушение углеводородных связей внутри молекул. Твердая биомасса переходит в газообразное состояние.

Образовавшийся в процессе разложения газ в основном состоит из углерода, кислорода, водорода. Данная смесь попадает по газоходам в третий блок – катализатор, на поверхности которого происходит процесс химического преобразования.

В результате образуются новые соединения: CH4, С3Н8, С4H10, C2H6, C2H4, H2.

f_3

Также в процессе пиролиза образуется твердый остаток, который под действием силы тяжести попадает в четвертый блок – пирамидальную часть реактора.

fast_1

Затем этот порошок подвергается дегазации в специальной камере, откуда самотеком попадает в камеру охлаждения и шнеком подается в резервуар хранения.

fast_2

В последнем пятом блоке (Блок рекуперации тепла очистки газов от пыли и смол) полученный газ интенсивно охлаждается и очищается от угольной пыли и смол, а затем с помощью винтового компрессора закачивается в емкости для хранения – газгольдеры.

fast_3 fast_4

Характеристики оборудования

Производительность до 350 кг/ч
Мощность кВт (в зависимости от производительности) до 820 КВт/час
Расход воды м3/сутки 15
Расход газа на выработку 1кВтч 120-150 (в зависимости от производительности)
Примерный состав газа H2—(12.6 – 12.9) %
N2 (22,6 – 29,4) %
O2 (2,1 – 2,3 ) %
CH4 (11,1 – 10,5) %
CO (23,0 – 20,8 ) %
CO2 ( 9 – 8 )%
Cn Hm ( 19,6 – 17,4 ) %
Габариты установки: высота-3,8м,
длина- 3,8м,
ширина- 3,0м.
Общий вес: не превышает 2,5 тн

Дополнительные сведения

Общие энергозатраты на ведение всех подготовительных и основных операций: сушка сырья, двух стадийное дробление, пиролитическое разложение биомассы потребляют 12% от производимой энергии. Установка мобильна, монтаж установки на подготовленной площадке занимает 2-3 дня. Для размещения всего комплекса не требуется специальных помещений – достаточно укрытия от осадков. Себестоимость вырабатываемого кВт/ч энергии составляет 0,8 цента против 1,2 цента за квтч, вырабатываемых на зарубежных установках. Удельные капитальные затраты в сравнении с лучшими зарубежными аналогами меньше в 2,5-3,5 меньше.

Блок генерации электроэнергии

Блок генерации электроэнергии базируется на двух биомассовых электрогенераторов.

Технические параметры биомассового электрогенератора 400 кВт представлены в таблице.

Основная мощность, кВт 400
Резервная мощность, кВт 500
Род тока переменный
Тип смешивания газа Механическое внешнее смешивание
Номинальное напряжение, В 400/230
Частота, Гц 50
Номинальный коэффициент мощности (cos f) 0,8
Номинальный ток, А 360
Диапазон регулировки напряжения 95-105%
Регулярность установившегося напряжения ≤±2%
Время стабилизации напряжения ≤1сек.
Тепловой расход ≤9,8 Мдж/квтч
Давление газа 3-10 кПа
Способ воспламенения Свеча зажигания
Способ регулировки напряжения автоматический
Регулятор оборотов Электронная регулировка
Способ смазки Комбинированная система смазки – под давлением и способом разбрызгивания
Количество цилиндров 12
Расположение цилиндров V-образное
Система охлаждения Жидкостная
Система пуска DC 24V электрический мотор
Охлаждающая жидкость антифриз
Щит местного управления 1
Ресурс до капитального ремонта, ч ≥25000
Температура воздуха на выходе ≤650°
Уровень шума, дБ ≤105
Габаритные размеры открытой ГДЭУ, мм ДxШxВ 6000×1970×2735
Вес(кг) 11500