В современной России темпы образования отходов увеличиваются ежегодно. На данный момент оценочный объем годичной выработки отходов составляет около 3,5 миллионов тонн, причем большая часть из них либо не утилизируются вообще, либо подвергаются складированию на свалках и примитивному сжиганию.
Основная часть образующихся отходов – это твердые бытовые, промышленные отходы, а также канализационный ил. Нефтеперерабатывающая промышленность нуждается в переработке десятков тысяч тонн отходов нефтепродуктов.
Наиболее эффективным на текущее время способом переработки различных отходов является технология пиролиза. Суть ее – в разложении органических соединений под воздействием высоких температур без доступа кислорода. В результате подобной переработки образуются три фракции – жидкая, пиролизный газ и твердый остаток (сажа).
Продукты, получаемые после пиролизной переработки РТИ и ТБО
Печное топливо
|
Тех. углерод
|
Пиролизный газ
|
Жидкая фракция разделяется на пиролизное масло и воду. Состав пиролизного масла зависит от типа используемого в реакции сырья. Масло может использоваться в качестве печного топлива, имеет ценность как сырье для промышленной химии.
Пиролизный газ представляет собой смесь газов, процентное соотношение которых варьируется в зависимости от типа перерабатываемого сырья. Благодаря высокому содержанию водорода, монооксида углерода и предельных углеводородов (в основном метана и бутана), пиролизный газ горюч, даже несмотря на присутствие в нем немалого объема углекислого газа. Пиролитический газ в большинстве случаев используется в самих пиролитических конвертерах как топливо, поддерживающее температуру пиролиза. Объем и процентный состав образующихся при пиролизе веществ зависят не только от состава сырья, но и от условий его переработки, в первую очередь – от температуры.
В зависимости от потребности в том или ином продукте пиролитической переработки, температурный режим устанавливается следующим образом:
- Для получения максимального выхода пиролизного масла и твердого остатка в конвертере поддерживается температура от 450 до 900 градусов Цельсия (низкотемпературный пиролиз). Объем газа при этом минимален, особенно на нижнем температурном пороге.
- При повышении температуры выше 900 градусов Цельсия пиролиз образует максимальное количество газа, объемы масла и твердого остатка значительно снижаются. Высокотемпературный пиролиз привлекателен при массовой переработке именно минимальным количеством отходов процесса.
Существует множество способов использования продуктов пиролиза:
- Сжигание в котлах парогазовых установок, приводящих в действие электрогенераторы.
- Применение в газовых и мазутных котлах отопительных систем пиролизного газа и масла соответственно.
- Смесь монооксида углерода и водорода, выделенная из пиролизного газа, может использоваться как сырье для производства метанола, масел, парафина и так далее.
- Сажа, составляющая основную долю твердого остатка, востребована в резинотехнической промышленности.
Поскольку пиролиз эффективен как средство получения топлива, он интересен не только для утилизации отходов, но и в плане производства энергии. Учитывая объемы пригодных для переработки отходов, пиролиз может вносить существенный вклад в энергетику, экономя ценное природное сырье.
ГК “Спецтехника” предлагает оборудование для переработки органических отходов и резинотехнических изделий пиролизным методом.
|
Оборудование по переработке автомобильных шин и рти 
|
Оборудование по переработке органических отходов 
|
